5s现场管理法
整理、整顿、清扫、清洁、素养
（1）办公室5s管理-桌面位置摆放规范
（2）办公室5s管理-办公桌抽屉摆放规范
（3）办公室5s管理-制度检查表
（4）办公室5s管理-办公区工作纪律规定
（5）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理
整理：
区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
（1）改善和增加作业面积；
（2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
（3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
（4）消除管理上的混放、混料等差错事故；
（5）有利于减少库存量，节约资金；
（6）改变作风，提高工作情绪。
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，于公司里各个工位或设备的前后、通道左右、办公桌上下、工具箱內外，以及工作区的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
整顿：
必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的:不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
1、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;
2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内) ,偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在工作区某处) ;
3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
清扫：
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清除脏污，保持现场干净、明亮。
将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备动率。
1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;
2、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;
3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
清洁
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。
通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;
2、不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
3、工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;
4、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。提升“人的品质"，培养对任何工作都讲究、认真的人。努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
